噴漆廢氣的處理辦法，應該依據(jù)實際情況而定

 

在不同的工業(yè)場合之下，所排出的噴漆廢氣不同，所以噴漆廢氣處理的辦法也是不同，為了有用的處理噴漆廢氣，咱們應該依據(jù)實際情況，挑選不同的辦法處理。

 

    1、噴漆廢氣處理在溫度較低、廢氣量較多的場合，可采用 低溫等離子分化和吸收法 。無爆破、火災等風險，安全性***。與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低；對洗刷吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內(nèi)的***要溶劑來確認。***色：噴漆廢 氣處理設備費用較低，占地面積較小。

 

    2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑可以收回、運用?；钚蕴吭偕鷷r設備占地面積***，能耗***，費用高；烘干室廢氣溫度較高 時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除掉涂料霧。***色：工作費用高，維護費用較高

 

    3、噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合，可采用噴漆廢氣處理催化燃 燒法。應去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中毒；催化劑運用時刻長時，廢氣管理功率相應下降；廢氣治 理設備費用較高。***色：廢氣管理功率高，設備占地面積小。

 

    4、低濃度、***風量的噴漆廢氣處理，可采用光催化噴漆廢氣處理辦法。徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方 法的運轉(zhuǎn)費用較高的缺點，凈化功率高，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。

 

   5、噴漆廢氣處理在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣處理直接焚燒法 。下風：存在 預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、焚燒室設計較雜亂。***勢：噴漆廢氣管理 功率高，一般廢氣焚燒后，即到達排放規(guī)范；噴漆廢氣管理可靠性高。