噴漆廢氣處理工藝的比較

 

噴漆工藝廣泛使用于機械、電氣設備、家電、轎車、船只、家具等行業(yè)。噴漆質料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包含成膜物質和輔佐成膜物質，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（***要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物外表，在噴漆和固化進程將悉數(shù)開釋構成有機廢氣。在噴漆進程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，還有70％在烘干進程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后構成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。廢氣處理便是對被污染空氣中的漆霧的收集和別離是進步噴漆質量、改進噴漆環(huán)境、到達環(huán)保排放要求的***要辦法。

 

噴漆廢氣處理的辦法***要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

 

以上五種噴漆廢氣處理辦法的***缺點：

 

一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法

 

作業(yè)費用高，保護費用較高；廢氣中所含有機溶劑可以收回、運用。活性炭再生時設備占地面積***，能耗***，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，廢氣處理設備體積***，流程雜亂，噴涂室廢氣中涂料霧較多且有其他雜質時，吸附劑易失效。需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣辦理。

 

二、噴漆廢氣處理催化燃燒法

 

廢氣辦理功率高，設備占地面積??；與直接燃燒法比較耗能少。應去除廢氣中雜質，避免催化劑中毒；催化劑運用時刻長時，廢氣辦理功率相應下降；廢氣辦理設備費用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高，含雜志少的場合，且要求廢氣中不能含有導致催化劑失活的物質。烘干室廢氣辦理使用較多。

 

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

 

噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較??；可辦理較***廢氣量；無爆破、火災等風險，安全性***。與其他辦法比較，噴漆廢氣辦理功率較低；對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內的***要溶劑來確認。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的辦理。

 

四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

 

噴漆廢氣辦理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規(guī)范；噴漆廢氣辦理可靠性高。可是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較雜亂。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣辦理。

 

五、光催化噴漆廢氣處理辦法

 

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附辦法的運轉費用較高的缺點，適應性強，每天可24小時接連作業(yè)，凈化功率高，運轉安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點，操作簡略，無需專人辦理與保護，只需作定時查看。適用于低濃度、***風量的噴漆廢氣處理。